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催化燃烧设备

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催化燃烧设备的净化率怎么样

来源:未知 发布日期:2021-07-06 15:33关注次数:
 
催化燃烧设备的净化率怎么样
 
催化燃烧设备是近年来国内除尘行业使用的一种除尘器。具有过滤速度快、占地面积小、维护方便的特点。在使用催化燃烧设备的过程中,如果排放超标,除尘器的工作压力低于设计,滤尘器表面的初始粉层很可能不足,滤芯过滤速度快,滤芯清洗周期过短,压缩空气压力过高,降低了粉尘负荷。在设置催化燃烧设备的脉冲时,可以确定催化燃烧设备在清洁过程中是在不均匀的压力下工作的。设置脉冲清洗周期长,脉冲清洗时间可以确定初始灰尘不易脱落。凝固时间越短,初始粉尘层越少,清洗时间越长。如果采用压差控制,可以改善除尘器进出口压力的设定。
 
催化燃烧设备的净化率是多少?下面,给大家详细介绍一下:
 
一、稳定性:工艺有多重稳定保护措施,系统运行稳定。
 
二、节能:燃烧后的尾气一部分排放到大气中,大部分送到吸附床。由于活性炭的循环,可以达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。
 
三、时间和速度:催化燃烧设备采用无焰燃烧,与普通明火燃烧有本质区别。其原理在于通过催化剂的作用改变气体的裂解反应时间和速度。
 
四、净化率好:整个过程不产生废水,净化过程不产生二次污染。
 
五、省电:催化燃烧设备的电加热功率分为两三组,电加热系统由温控器自动开启和关闭。催化床被燃烧室排出的200℃以上的气体加热,从而达到省电的效果。
 
催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱等组成。它的净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前,先经过换热器预热,然后送入燃烧室,在这里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行,净化后的烟气通过换热器释放部分热量,再通过烟囱排入大气。催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态有机物,废气中不能含有硫、铅、汞、砷和卤素,会使催化剂中毒。催化燃烧需要在相应的温度条件下进行,低温气体需要加热。风量越大,能耗越大,运行成本越高。在收集率的前提下,尽可能减少排风量,既能提高废气浓度和废气单位热值,又能减少风量和能耗。同时要考虑热量回收尾气中的热量。有机废气一般为易燃易爆气体。虽然高浓度可以回收有机燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理过程中应将其浓度控制在爆炸极限以内。在能耗可接受的情况下,对于小风量,一般采用简单管直接换热回收热量。
 
下面,我将为大家介绍催化燃烧设备的主要功能和特点:
 
1.目前,催化燃烧设备的自动化程度很高。设备在使用时启动、停止和启动。对于一些化工生产的不连续性,可以在生产过程中启动,在非生产的间隙停止运行,节省大量能源。
 
2.催化燃烧设备运行成本较低,比常规蓄热式燃烧炉RTO低5-8倍,每立方米气体运行成本仅为0.3-0.9美分。
 
3.适用范围广,基本不受气温和污染物成分影响。它对恶臭和气味的气味浓度有很好的分解作用,恶臭和气味的去除率好。处理后的气体气味浓度达到行业标准。
 
4.催化燃烧设备在实际运行时,以非甲烷总烃为例,非甲烷总烃的去除率可能只有45%,但臭气和臭气的去除率较好。这是因为经过处理后,一些分子变成了小分子,当通过色谱检测时,它们仍然以非甲烷总烃的形式出现。恶臭和异味去除率较好,说明大部分污染物实际上已经被分解,因为部分分解物质也有异味。
 
5.催化燃烧设备的主机是一套完整的工业废气处理装置,前面有一个有用的塔,可以去除废气中的灰尘和水分,操作简单。